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實(shí)例：12.9級(jí)的美制內(nèi)六角圓柱頭螺絲，在裝配過程中，出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
客戶在裝配12.9級(jí)的美制內(nèi)六角圓柱頭螺絲的過程中，是從頸部斷裂，進(jìn)而對(duì)這款高強(qiáng)度螺絲出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象進(jìn)行原因分析，有如下可能性：
1、設(shè)備問題，這款螺絲是用單模機(jī)打出來的而不是用多工位打出來的，單模設(shè)備在沖孔時(shí)可能應(yīng)力太集中；
2、內(nèi)六角槽偏深，底部變薄，容易斷裂；
3、氫脆問題。
為此，工程師用庫存件依照標(biāo)準(zhǔn)做了兩個(gè)破壞扭力實(shí)驗(yàn)，一個(gè)是正常使用狀況下的扭矩，一個(gè)是模擬客戶的根部斷裂面。工程師發(fā)現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)中的兩顆螺絲都是符合標(biāo)準(zhǔn)的，也沒有從頸部斷裂現(xiàn)象，斷裂的原因不明。為此業(yè)務(wù)與客戶商議技檢部工程師要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用核查。同時(shí)采購部積極支持技檢部提出的啟動(dòng)供應(yīng)商管理。在對(duì)電鍍商進(jìn)行突擊抽查中發(fā)現(xiàn)，電鍍商缺乏基本的去氫知識(shí)，不管各種材質(zhì)、電鍍要求、電鍍件的硬度、電鍍件的級(jí)別，統(tǒng)統(tǒng)都是一個(gè)溫度、一個(gè)時(shí)間檔次進(jìn)行所謂的去氫，并且工人在裝載電鍍件進(jìn)入去氫爐時(shí)的放置極不規(guī)范，基本上都是將電鍍件倒在托盤上，這些去氫件是在堆垛狀態(tài)進(jìn)行處理，結(jié)果一定是不完全。技檢部工程師當(dāng)場(chǎng)提出要按照規(guī)范進(jìn)行合理的去氫工藝，此時(shí)電鍍商的技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)識(shí)到發(fā)生氫脆后果的嚴(yán)重性后，明確表示今后一定按照客戶的規(guī)定及正確的去氫工藝進(jìn)行作業(yè)。
通過做了兩個(gè)破壞扭力實(shí)驗(yàn)，螺絲都沒有從頸部斷裂。
客戶裝配產(chǎn)品出口的貨船期已經(jīng)確定，急需供貨商補(bǔ)貨，供貨商業(yè)務(wù)部為慎重起見，前去親自送貨，技檢部工程師同時(shí)也隨車拜訪了客戶的技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人，也到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解的發(fā)生螺釘斷裂的原因，并查看了客戶生產(chǎn)SOP�？蛻舴e極配合將斷裂的螺釘給我們進(jìn)行分析，工程師發(fā)現(xiàn)這斷裂的位置都是在根部，是教科書上指明的典型氫脆位置，這證明了問題的原因是電鍍商進(jìn)行去氫不徹底�？蛻粼儐栠@款螺栓已經(jīng)供貨幾年未發(fā)生斷裂，怎么這次發(fā)生了的斷裂？因我們已經(jīng)做了詳細(xì)的準(zhǔn)備工作及看到了現(xiàn)場(chǎng)的裝配情況，我們明確答復(fù)主要原因是氫脆，次要原因是客戶沒有合理的平整裝配工藝。鑒于硬度超過HRC39的電鍍緊固件不管驅(qū)氫處理的是否徹底，都存在氫脆風(fēng)險(xiǎn)，供貨商工程師站在客戶的立場(chǎng)上進(jìn)行改善電鍍件的替換建議，由于客戶發(fā)貨很急，首先感謝供貨商工程師的新建議，容日后討論，同時(shí)將積極配合我們?cè)谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行正確的鎖螺栓工藝管控。
為了替客戶的產(chǎn)品安全著想，供貨商開始進(jìn)行去氫工藝的準(zhǔn)備，今后作為強(qiáng)制執(zhí)行的文件隨采購訂單發(fā)放給電鍍商，在制度管理上先行保證客戶安全。
以下是氫脆風(fēng)險(xiǎn)方面的小知識(shí)：
1、一般情況下，硬度大于32HRC的產(chǎn)品,電鍍有氫脆風(fēng)險(xiǎn)。所以所有10.9級(jí)以上（含10.9級(jí)）產(chǎn)品及經(jīng)過滲碳熱處理的產(chǎn)品（自攻釘）等產(chǎn)品電鍍時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)氫脆風(fēng)險(xiǎn)。
2、氫脆即產(chǎn)品電鍍時(shí)，H+進(jìn)入金屬內(nèi)部形成氣泡，使得晶格發(fā)生畸變，再在外力的作用下使晶格的畸變位置出現(xiàn)氫原子蠕動(dòng)后的內(nèi)應(yīng)力釋放。在緊固件方面，由于鎖緊螺絲后的扭矩是固定的，起到了持續(xù)拉伸的作用，致使螺絲在使用時(shí)，當(dāng)場(chǎng)不斷，而在相當(dāng)?shù)囊欢螘r(shí)間發(fā)生延遲斷裂。
3、在緊固件行業(yè)，有氫脆風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品一般是電鍍后1小時(shí)之內(nèi)，需要送到去氫爐里，進(jìn)行規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的溫度下進(jìn)行驅(qū)氫，這就叫去氫處理。
4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風(fēng)險(xiǎn)，但不能完全避免，所以在需要保證100%無氫脆風(fēng)險(xiǎn)的情況時(shí)，嚴(yán)禁使用電鍍產(chǎn)品；而改用達(dá)克羅、久美特、噴砂等表面處理工藝。（文章來源：蘇州宏億螺絲）
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