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新年初始1月15日，ISO發(fā)布了ISO 898-1:2013《碳鋼和合金鋼制造的緊固件機械性能-第1部分：規(guī)定性能等級的螺栓、螺釘和螺柱 粗牙螺紋和細牙螺紋》。去年我曾翻譯過英國鍛壓聯(lián)合會的緊固件專家約翰•紐納姆的文章，介紹這新版即將面世，時間過去一年，終于出版了。
這次ISO 898-1的2013年新版與2009年版以及GB/T 3098-1:2010相比，不是技術性修改，而是略微修改，所以變動幅度不大。
理清一些概念——首先是在術語和定義中增加兩個條文：
一是細桿緊固件：桿部直徑ds≈d2的成品緊固件。增加這一條文意思是，全承載能力的緊固件，體現(xiàn)在楔負載試驗或?qū)嵨锢υ囼炛械募夹g要求是不同的，標準桿緊固件，即dS＞d2的，斷裂應在未旋合螺紋的長度內(nèi)；細桿緊固件，即dS≈d2的，斷裂應在未旋合螺紋的長度內(nèi)或無螺紋桿部。2009年版也是這樣規(guī)定的，而GB/T 3098.1-2010中沒有這樣區(qū)分，僅是這樣表達：緊固件應斷裂在未旋合螺紋的長度內(nèi)或無螺紋桿部。這樣就降低了對標準桿緊固件的要求。
二是鐵素體脫碳：由于碳的足夠損耗，在金相檢查中看到，已使回火馬氏體組織輕度變色，且硬度明顯比相鄰基體硬度低的脫碳，顯示出鐵素體組織或晶間網(wǎng)絡。這一條文的增加，說明了局部脫碳分為兩種，不完全脫碳，雖然也出現(xiàn)回火馬氏體組織輕度變色，且硬度明顯比相鄰基體硬度低的脫碳，但是不顯示鐵素體組織或晶間網(wǎng)絡；而鐵素體脫碳則顯示了，在程度上比不完全脫碳嚴重。雖然如此，2013版在9.10.2.4技術要求中還增加了：“應如圖9中存在未脫碳金屬基體。應避免圖9在區(qū)域2中的鐵素體脫碳，但對滿足按9.10.3.4硬度要求的，不能以此作為拒收的理由”。也就是說，只要脫碳試驗硬度法檢查中HV(2)≥HV(1)-30，就是合格，不過應避免鐵素體脫碳。為更清楚說明這兩者區(qū)別，附金相圖在文中。
在GB/T 3098.1-2010的9.10.2.4技術要求及表18中，將螺紋未脫碳層的高度E誤寫成“不完全脫碳層的高度E”和“螺紋不完全脫碳層的最小高度值Emin”，這是與標準中的定義相背的，因為這高度就是未脫碳的金屬基體高度。
其次，在表3增加了第14項未增碳，HV0.3。并列入8.8級以上緊固件必檢項目增碳試驗中，也就是說，除要檢查原有的最高表面硬度，還要在螺紋部分縱向截面上檢查未增碳。在表3腳注h中，即對最高表面硬度測量上，將原來“當采用HV0.3測定表面硬度及芯部硬度時，緊固件的表面硬度不應比芯部硬度高出30HV單位”，改成“當采用HV0.3測定表面硬度及基體金屬硬度時，表面硬度不應比基體金屬硬度高出30HV單位”�；w金屬硬度在標準中是有定義的，是恰好在顯示增碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前最接近表面的硬度（測試時，沿芯部向外徑橫切），而不是原有的芯部硬度，也就是說鄰近Emin值的硬度。但是，增碳試驗中縱向截面測定硬度和表面測定硬度的取位及方法沒有變。這個改動就有點難以理解。
再次，2013年版將10.9級和12.9/12.9級的表面最高硬度390HV0.3和435HV0.3，從表3腳注中移到表中，并在9.11.1通則、9.11.2.4和9.11.3.4技術要求中再次明確。這表明在這兩個等級產(chǎn)品中，韌性指標下降，缺口敏感性加大，如表面稍有增碳，硬度加大，就有可能加速缺口擴展。
此外，2013年版在性能等級的標志制度中，明確將公稱下屈服強度ReL,nom、規(guī)定非比例延伸0.2%的公稱應力RP0.2 nom和規(guī)定非比例延伸0.0048d的公稱應力RPf,nom納入公稱屈服強度的范圍內(nèi)。
將8.3、8.4和8.5的制造者、供方和需方的“控制”改為“試驗/檢查”，明確了控制的定義。
在表22降低承載能力的緊固件標志代號中，性能等級仍是不帶0表示，而標志代號帶0表示。這表明ISO認為，這類產(chǎn)品從材料性能上仍是這個等級，只是頭型外形等影響，使承載能力下降。強調(diào)了材料性能的重要性。
最后，2013年版改變了2009年版在表3中第11項布氏硬度值，而GB/T 3098-1:2010早已改好，同2013年版的ISO 898-1,所以就不詳細介紹了。
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