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海鹽華辰工業(yè)爐有限公司 于云飛
在緊固件的生產(chǎn)過程中，為了有利于冷鐓成型，通常會將盤元進行拉拔和球化退火處理。而球化退火質量的好壞，將直接影響到最終成品的質量好壞。那么，作為一個緊固件生產(chǎn)企業(yè)，該如何選擇一款合適的球化退火爐呢？
首先，我們需要了解球化退火的目的：
1、改善機械物性質, 降低材料硬、強度，提高冷加工性；
2、使工件以較低能量鍛壓成形，容易切削；
3、減少模具損耗；
、避免工件迸裂、扭曲。
其次，我們需要了解冷鐓性能與球化品質之間的關系
1、 變形抵抗：
與材料之硬度值及拉力強度有關。
硬度值 變形抵抗
愈低 愈低
2、變形能：
與材料之金相組織有關，如完全退火，正�；M織之變形能比球化組織差。就球化組而言，滲碳體（Fe3C）之球狀化比率愈高時，變形能愈佳；且以滲碳體（Fe3C）成微細粒狀均勻分散在鐵素體組織中，其變形能最佳。
第三，我們需要了解盤元經(jīng)過球化退火以后，通常會關注的幾個指標：
1、表面氧化
2、表面脫碳；
3、硬度及硬度均勻性；
4、球化率
5、金相組織
接下來，我們來逐個分析上述指標對緊固件生產(chǎn)的影響：
表面氧化和脫碳：
材料表面的氧化，會造成材料的損耗（加工余量放大），使生產(chǎn)成本上升（材料損耗，除銹時間延長）。表面脫碳嚴重時會使產(chǎn)品的強度等級下降，乃至產(chǎn)生廢品。
解決表面氧化和脫碳的關鍵是對爐內氣氛的精確控制！只有精確控制爐內氣氛中的氧勢值，才能做到無氧化及微脫碳；如果只是簡單的通入一些氣體而不能精確控制，同樣無助于解決表面脫碳和氧化的問題。
國標對表面脫碳的要求為15‰ D，一般可將表面脫碳控制在8‰ D以內，高要求時應脫碳控制在0.05mm甚至0.03mm以內。
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