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1)分析異型件的工藝性。根據(jù)異型件圖.分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會同產(chǎn)品設(shè)計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下.對異型件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改。
2)確定工藝方案。對于一個異型件，其沖壓工藝方案《包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個.應(yīng)從質(zhì)且、效率、成本和安全等方面進行分析和比較.然后確定一個最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算.以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等有的企業(yè)將上述兩項工作《分析異型件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計人員在設(shè)計模具前應(yīng)進行確認工作。只有產(chǎn)品(異型件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認后，才能進行具體的模具設(shè)計工作。
3)選擇沖棋類型和結(jié)構(gòu)形式。
4)計算各工序壓力，確定壓力中心。
5)確定異型件型號和模具安裝尺寸。
6)畫排樣圖和工序件圖。
7)繪制沖棋總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

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