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永年區(qū)西灘頭占凱異型螺母制作處
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切削技術(shù)
發(fā)表時(shí)間:2011-12-23 9:31:00

第一章 3D銑削技術(shù)
1.銑削參數(shù)
我們的加工流程中﹐工件加工的面粗度﹐加工時(shí)間的快慢在很大程度上都取決於我們對參數(shù)設(shè)置的合理性。那我們通過以下公式對這些參數(shù)進(jìn)行瞭解。
一、        三角函數(shù)計(jì)算
1.tanθ=b/a      θ=tan-1b/a
2.Sinθ=b/c      Cos=a/c
二、切削速度的計(jì)算
  Vc=(π*D*S)/1000
  Vc:線速度(m/min)   π:圓周率(3.14159)     D:刀具直徑(mm)       
  S:轉(zhuǎn)速(rpm)
  例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25  求S=?rpm
           Vc=πds/1000
           25=π*25*S/1000
           S=1000*25/ π*25
           S=320rpm
三、進(jìn)給量(F值)的計(jì)算
   F=S*Z*Fz
   F:進(jìn)給量(mm/min)     S:轉(zhuǎn)速(rpm)        Z:刃數(shù)
   Fz:(實(shí)際每刃進(jìn)給)
   例題.一標(biāo)準(zhǔn)2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件,求進(jìn)給量(F
   值)為多少?(Fz=0.25mm)
   F=S*Z*Fz
   F=2000*2*0.25
   F=1000(mm/min)
四、殘料高的計(jì)算
   Scallop=(ae*ae)/8R
   Scallop:殘料高(mm)    ae:XY pitch(mm)   R刀具半徑(mm)
   例題.  Φ20R10精修2枚刃,預(yù)殘料高0.002mm,求Pitch為多   
            少?mm
          Scallop=ae2/8R       
    0.002=ae2/8*10    
          ae=0.4mm
五、逃料孔的計(jì)算
    Φ=√2R2     。亍ⅲ伲剑模
  Φ:逃料孔直徑(mm)    R刀具半徑(mm)     D:刀具直徑(mm)
例題.     已知一模穴須逃角加工(如圖),
        所用銑刀為ψ10;請問逃角孔最小
        為多少?圓心座標(biāo)多少?
         Φ=√2R2
         Φ=√2*52
         Φ=7.1(mm)
         X、Y=D/4
       X、Y=10/4
       X、Y=2.5 mm
    圓心座標(biāo)為(2.5,-2.5)
六、取料量的計(jì)算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)   ae:XY pitch(mm)  ap:Z pitch(mm)
   例題.   已知一模仁須cavity等高加工,Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%,每層切1.5mm,進(jìn)給量為2000mm/min,求此刀具的取料量為多少?
Q=(ae*ap*F)/1000
Q=35*0.6*1.5*2000/1000
    Q=63 cm3/min
七、每刃進(jìn)給量的計(jì)算
 。苲=hm * √(D/ap )
    Fz:實(shí)施每刃進(jìn)給量   hm:理論每刃進(jìn)給量  ap:Z pitch(mm)
    D:刀片直徑(mm)
  例題  (前提WORLD XY pitch是刀具的60%)
         WORLDΦ35R5的刀,切削NAK80材料hm為0.15mm,Z軸切深1.5mm,求每刃進(jìn)給量為多少?
 。苲=hm * √(D/ap )
  Fz=0.2*√10/1.5
Fz=0.5mm         
沖模刀口加工方法
  刀口加工深度=板厚-刀口高+鉆尖(0.3D)
。谋硎镜稄
鑽頭鑽孔時(shí)間公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:鑽孔全長  。危夯剞D(zhuǎn)數(shù)  。妫哼M(jìn)刀量系數(shù)  
D:鑽頭直徑  。觯呵邢魉俣
如圖  孔深l  鑽頭孔全長L   則L=l+D/3
    T=L/Nf=πDL/1000vf






系數(shù)表f              直徑mm      進(jìn)刀mm/rev
           1.6~3.2                 0.025~0.075
                     3.2~6.4            0.05~0.15
         6.4~12.8             0.10~0.25
            12.8~25            0.175~0.375                                                                        
                  25以上          0.376~0.625  
1英寸=25.4mm=8分
25.4/牙數(shù)=牙距        管牙計(jì)算公式
例如  。玻担矗保福剑保矗保础  ⊙谰酁椋担保督z攻
馬力(槍鑽)
W=Md*N/97.410
 W:所要?jiǎng)恿Γǎ耍祝?BR>Md:扭矩(kg-cm)
。危夯剞D(zhuǎn)數(shù)(r.p.m)
扭矩計(jì)算公式如下:
Md=1/20*f*ps*
f為進(jìn)給量mm/rev系數(shù)
r?yàn)殍嶎^半徑賽(mm)
α:切削抵抗比值ps.在小進(jìn)給時(shí),一般鋼為500kg/m㎡;一般鑄鐵為
 。常埃埃耄纾愆O;





2.銑削策略
我們在加工過程中,要做到: 1.無人化加工;  2.刀具無折損。這就使得製作程式的方式及方法顯得極為重要?為此制定出如下銑削策略供大家共同參考:
一?決定粗銑加工的刀具
在選擇粗銑刀時(shí)要考慮機(jī)器的馬力?進(jìn)給及轉(zhuǎn)速?其次要考慮所加工工件的尺寸與形狀?要在節(jié)省時(shí)間的情況下?盡快將粗銑加工完成?粗加工優(yōu)先選用不過中心的刀具。
二?決定精銑加工的刀具
選擇主要的精銑刀具?加工部位應(yīng)盡可能遵循80:20原則?80代表80%的部位將被加工到位?20代表20%的部位留給後面的刀具加工?決定精銑刀具首先應(yīng)考慮機(jī)器的轉(zhuǎn)速?其次應(yīng)考慮工件的形狀及尺寸?其選擇原則如下:
1.檢測工件之最小R角及切削加工的最深點(diǎn)?決定刀具的直徑及長度,一般要求底部R角比刀具R角大0.50MM.
2.加工深度不要超過精銑刀具直徑的5倍(如直徑10MM?加工深度不要超過50MM)。當(dāng)?shù)毒呱斐鲩L度於4D以下時(shí)可依刀具切刖數(shù)據(jù)公式全速切削使用若超過5D時(shí)則依條件減半使用。
3. 精銑刀具盡量選擇刃數(shù)多的刀具。
我們通過公式: Vc=DπN/1000 得出D=1000 Vc/Dπ
精加工線速度Vc以300M/M?N為機(jī)臺的最高轉(zhuǎn)速?得出精加工時(shí)所使用的刀具的最小直徑?這只要考慮精銑80%面的刀具?不考慮清角的刀具。
4.刀具這偏擺在0.015mm以內(nèi)。
三?決定粗銑與精銑程式之間的刀具
選擇原則為:
1. 確保精銑加工的安全性?包括工件之餘量?轉(zhuǎn)角R的大小;
2. 決定精銑刀前一把刀具的直徑一定要小於或等於精銑刀具;
3. 最後一把刀的R角一定要小於或等於精銑加工之刀具的R角;
4. 等高加工的刀具一定要大於粗銑刀具或前一把等高加工刀個(gè)的一半;
5. 等寬加工前的刀具?等高刀具必須是過中心刀具?因?yàn)檫^中心刀具留料少?使得等寬加工時(shí)刀具負(fù)荷減少?切削輕松?且等寬刀具一定要大於或等於等高刀具,避免轉(zhuǎn)角留料多使得加工變得困難。
採用等高路徑作精加工時(shí)?為避免因底面殘料過多面產(chǎn)生過切?在等高精銑時(shí)應(yīng)將工件零點(diǎn)上升0.03MM加工?等寬路徑直接加工至工件直正的零點(diǎn)即可?現(xiàn)在我們以下圖所示之工件為例作一詳細(xì)分析

如上圖所示,工件長450.0mm寬440.0mm高319.09mm?所要銑削的Z軸最大範(fàn)圍為269.09MM.

1) 決定粗
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