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河北征途金屬制品有限公司
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     企業(yè)動(dòng)態(tài)
    切削技術(shù)
    發(fā)表時(shí)間:2011-12-23 9:31:00

    第一章 3D銑削技術(shù)
    1.銑削參數(shù)
    我們的加工流程中﹐工件加工的面粗度﹐加工時(shí)間的快慢在很大程度上都取決於我們對(duì)參數(shù)設(shè)置的合理性。那我們通過以下公式對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行瞭解。
    一、        三角函數(shù)計(jì)算
    1.tanθ=b/a      θ=tan-1b/a
    2.Sinθ=b/c      Cos=a/c
    二、切削速度的計(jì)算
      Vc=(π*D*S)/1000
      Vc:線速度(m/min)   π:圓周率(3.14159)     D:刀具直徑(mm)       
      S:轉(zhuǎn)速(rpm)
      例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25  求S=?rpm
               Vc=πds/1000
               25=π*25*S/1000
               S=1000*25/ π*25
               S=320rpm
    三、進(jìn)給量(F值)的計(jì)算
       F=S*Z*Fz
       F:進(jìn)給量(mm/min)     S:轉(zhuǎn)速(rpm)        Z:刃數(shù)
       Fz:(實(shí)際每刃進(jìn)給)
       例題.一標(biāo)準(zhǔn)2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件,求進(jìn)給量(F
       值)為多少?(Fz=0.25mm)
       F=S*Z*Fz
       F=2000*2*0.25
       F=1000(mm/min)
    四、殘料高的計(jì)算
       Scallop=(ae*ae)/8R
       Scallop:殘料高(mm)    ae:XY pitch(mm)   R刀具半徑(mm)
       例題.  Φ20R10精修2枚刃,預(yù)殘料高0.002mm,求Pitch為多   
                少?mm
              Scallop=ae2/8R       
        0.002=ae2/8*10    
              ae=0.4mm
    五、逃料孔的計(jì)算
        Φ=√2R2     。、Y=D/4
      Φ:逃料孔直徑(mm)    R刀具半徑(mm)     D:刀具直徑(mm)
    例題.     已知一模穴須逃角加工(如圖),
            所用銑刀為ψ10;請(qǐng)問逃角孔最小
            為多少?圓心座標(biāo)多少?
             Φ=√2R2
             Φ=√2*52
             Φ=7.1(mm)
             X、Y=D/4
           X、Y=10/4
           X、Y=2.5 mm
        圓心座標(biāo)為(2.5,-2.5)
    六、取料量的計(jì)算
    Q=(ae*ap*F)/1000
    Q:取料量(cm3/min)   ae:XY pitch(mm)  ap:Z pitch(mm)
       例題.   已知一模仁須cavity等高加工,Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%,每層切1.5mm,進(jìn)給量為2000mm/min,求此刀具的取料量為多少?
    Q=(ae*ap*F)/1000
    Q=35*0.6*1.5*2000/1000
        Q=63 cm3/min
    七、每刃進(jìn)給量的計(jì)算
     。苲=hm * √(D/ap )
        Fz:實(shí)施每刃進(jìn)給量   hm:理論每刃進(jìn)給量  ap:Z pitch(mm)
        D:刀片直徑(mm)
      例題  (前提WORLD XY pitch是刀具的60%)
             WORLDΦ35R5的刀,切削NAK80材料hm為0.15mm,Z軸切深1.5mm,求每刃進(jìn)給量為多少?
     。苲=hm * √(D/ap )
      Fz=0.2*√10/1.5
    Fz=0.5mm         
    沖模刀口加工方法
      刀口加工深度=板厚-刀口高+鉆尖(0.3D)
    。谋硎镜稄
    鑽頭鑽孔時(shí)間公式
    T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
    =πDL/1000vf
    L:鑽孔全長(zhǎng)  。危夯剞D(zhuǎn)數(shù)  。妫哼M(jìn)刀量系數(shù)  
    D:鑽頭直徑   v:切削速度
    如圖  孔深l  鑽頭孔全長(zhǎng)L   則L=l+D/3
       。裕剑蹋危妫溅校模蹋保埃埃埃觯






    系數(shù)表f              直徑mm      進(jìn)刀mm/rev
               1.6~3.2                 0.025~0.075
                         3.2~6.4            0.05~0.15
             6.4~12.8             0.10~0.25
                12.8~25            0.175~0.375                                                                        
                      25以上          0.376~0.625  
    1英寸=25.4mm=8分
    25.4/牙數(shù)=牙距        管牙計(jì)算公式
    例如   25.4/18=1.414   牙距為5/16絲攻
    馬力(槍鑽)
    W=Md*N/97.410
    。祝核?jiǎng)恿Γǎ耍祝?BR>Md:扭矩(kg-cm)
    。危夯剞D(zhuǎn)數(shù)(r.p.m)
    扭矩計(jì)算公式如下:
    Md=1/20*f*ps*
    f為進(jìn)給量mm/rev系數(shù)
    r?yàn)殍嶎^半徑賽(mm)
    α:切削抵抗比值ps.在小進(jìn)給時(shí),一般鋼為500kg/m㎡;一般鑄鐵為
      300kg/m㎡;





    2.銑削策略
    我們?cè)诩庸み^程中,要做到: 1.無人化加工;  2.刀具無折損。這就使得製作程式的方式及方法顯得極為重要?為此制定出如下銑削策略供大家共同參考:
    一?決定粗銑加工的刀具
    在選擇粗銑刀時(shí)要考慮機(jī)器的馬力?進(jìn)給及轉(zhuǎn)速?其次要考慮所加工工件的尺寸與形狀?要在節(jié)省時(shí)間的情況下?盡快將粗銑加工完成?粗加工優(yōu)先選用不過中心的刀具。
    二?決定精銑加工的刀具
    選擇主要的精銑刀具?加工部位應(yīng)盡可能遵循80:20原則?80代表80%的部位將被加工到位?20代表20%的部位留給後面的刀具加工?決定精銑刀具首先應(yīng)考慮機(jī)器的轉(zhuǎn)速?其次應(yīng)考慮工件的形狀及尺寸?其選擇原則如下:
    1.檢測(cè)工件之最小R角及切削加工的最深點(diǎn)?決定刀具的直徑及長(zhǎng)度,一般要求底部R角比刀具R角大0.50MM.
    2.加工深度不要超過精銑刀具直徑的5倍(如直徑10MM?加工深度不要超過50MM)。當(dāng)?shù)毒呱斐鲩L(zhǎng)度於4D以下時(shí)可依刀具切刖數(shù)據(jù)公式全速切削使用若超過5D時(shí)則依條件減半使用。
    3. 精銑刀具盡量選擇刃數(shù)多的刀具。
    我們通過公式: Vc=DπN/1000 得出D=1000 Vc/Dπ
    精加工線速度Vc以300M/M?N為機(jī)臺(tái)的最高轉(zhuǎn)速?得出精加工時(shí)所使用的刀具的最小直徑?這只要考慮精銑80%面的刀具?不考慮清角的刀具。
    4.刀具這偏擺在0.015mm以內(nèi)。
    三?決定粗銑與精銑程式之間的刀具
    選擇原則為:
    1. 確保精銑加工的安全性?包括工件之餘量?轉(zhuǎn)角R的大小;
    2. 決定精銑刀前一把刀具的直徑一定要小於或等於精銑刀具;
    3. 最後一把刀的R角一定要小於或等於精銑加工之刀具的R角;
    4. 等高加工的刀具一定要大於粗銑刀具或前一把等高加工刀個(gè)的一半;
    5. 等寬加工前的刀具?等高刀具必須是過中心刀具?因?yàn)檫^中心刀具留料少?使得等寬加工時(shí)刀具負(fù)荷減少?切削輕松?且等寬刀具一定要大於或等於等高刀具,避免轉(zhuǎn)角留料多使得加工變得困難。
    採(cǎi)用等高路徑作精加工時(shí)?為避免因底面殘料過多面產(chǎn)生過切?在等高精銑時(shí)應(yīng)將工件零點(diǎn)上升0.03MM加工?等寬路徑直接加工至工件直正的零點(diǎn)即可?現(xiàn)在我們以下圖所示之工件為例作一詳細(xì)分析

    如上圖所示,工件長(zhǎng)450.0mm寬440.0mm高319.09mm?所要銑削的Z軸最大範(fàn)圍為269.09MM.

    1) 決定粗
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