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天鄉(xiāng)絲杠廠
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       企業(yè)動態(tài)
      切削技術(shù)
      發(fā)表時間:2011-12-23 9:31:00

      第一章 3D銑削技術(shù)
      1.銑削參數(shù)
      我們的加工流程中﹐工件加工的面粗度﹐加工時間的快慢在很大程度上都取決於我們對參數(shù)設(shè)置的合理性。那我們通過以下公式對這些參數(shù)進(jìn)行瞭解。
      一、        三角函數(shù)計算
      1.tanθ=b/a      θ=tan-1b/a
      2.Sinθ=b/c      Cos=a/c
      二、切削速度的計算
        Vc=(π*D*S)/1000
        Vc:線速度(m/min)   π:圓周率(3.14159)     D:刀具直徑(mm)       
        S:轉(zhuǎn)速(rpm)
        例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25  求S=?rpm
                 Vc=πds/1000
                 25=π*25*S/1000
                 S=1000*25/ π*25
                 S=320rpm
      三、進(jìn)給量(F值)的計算
         F=S*Z*Fz
         F:進(jìn)給量(mm/min)     S:轉(zhuǎn)速(rpm)        Z:刃數(shù)
         Fz:(實際每刃進(jìn)給)
         例題.一標(biāo)準(zhǔn)2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件,求進(jìn)給量(F
         值)為多少?(Fz=0.25mm)
         F=S*Z*Fz
         F=2000*2*0.25
         F=1000(mm/min)
      四、殘料高的計算
         Scallop=(ae*ae)/8R
         Scallop:殘料高(mm)    ae:XY pitch(mm)   R刀具半徑(mm)
         例題.  Φ20R10精修2枚刃,預(yù)殘料高0.002mm,求Pitch為多   
                  少?mm
                Scallop=ae2/8R       
          0.002=ae2/8*10    
                ae=0.4mm
      五、逃料孔的計算
          Φ=√2R2     。亍ⅲ伲剑模
        Φ:逃料孔直徑(mm)    R刀具半徑(mm)     D:刀具直徑(mm)
      例題.     已知一模穴須逃角加工(如圖),
              所用銑刀為ψ10;請問逃角孔最小
              為多少?圓心座標(biāo)多少?
               Φ=√2R2
               Φ=√2*52
               Φ=7.1(mm)
               X、Y=D/4
             X、Y=10/4
             X、Y=2.5 mm
          圓心座標(biāo)為(2.5,-2.5)
      六、取料量的計算
      Q=(ae*ap*F)/1000
      Q:取料量(cm3/min)   ae:XY pitch(mm)  ap:Z pitch(mm)
         例題.   已知一模仁須cavity等高加工,Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%,每層切1.5mm,進(jìn)給量為2000mm/min,求此刀具的取料量為多少?
      Q=(ae*ap*F)/1000
      Q=35*0.6*1.5*2000/1000
          Q=63 cm3/min
      七、每刃進(jìn)給量的計算
        Fz=hm * √(D/ap )
          Fz:實施每刃進(jìn)給量   hm:理論每刃進(jìn)給量  ap:Z pitch(mm)
          D:刀片直徑(mm)
        例題  (前提WORLD XY pitch是刀具的60%)
               WORLDΦ35R5的刀,切削NAK80材料hm為0.15mm,Z軸切深1.5mm,求每刃進(jìn)給量為多少?
       。苲=hm * √(D/ap )
       。苲=0.2*√10/1.5
      Fz=0.5mm         
      沖模刀口加工方法
        刀口加工深度=板厚-刀口高+鉆尖(0.3D)
      。谋硎镜稄
      鑽頭鑽孔時間公式
      T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
      =πDL/1000vf
      L:鑽孔全長  。危夯剞D(zhuǎn)數(shù)   f:進(jìn)刀量系數(shù)  
      D:鑽頭直徑  。觯呵邢魉俣
      如圖  孔深l  鑽頭孔全長L   則L=l+D/3
         。裕剑蹋危妫溅校模蹋保埃埃埃觯






      系數(shù)表f              直徑mm      進(jìn)刀mm/rev
                 1.6~3.2                 0.025~0.075
                           3.2~6.4            0.05~0.15
               6.4~12.8             0.10~0.25
                  12.8~25            0.175~0.375                                                                        
                        25以上          0.376~0.625  
      1英寸=25.4mm=8分
      25.4/牙數(shù)=牙距        管牙計算公式
      例如  。玻担矗保福剑保矗保础  ⊙谰酁椋担保督z攻
      馬力(槍鑽)
      W=Md*N/97.410
       W:所要動力(KW)
      Md:扭矩(kg-cm)
       N:回轉(zhuǎn)數(shù)(r.p.m)
      扭矩計算公式如下:
      Md=1/20*f*ps*
      f為進(jìn)給量mm/rev系數(shù)
      r為鑽頭半徑賽(mm)
      α:切削抵抗比值ps.在小進(jìn)給時,一般鋼為500kg/m㎡;一般鑄鐵為
       。常埃埃耄纾愆O;





      2.銑削策略
      我們在加工過程中,要做到: 1.無人化加工;  2.刀具無折損。這就使得製作程式的方式及方法顯得極為重要?為此制定出如下銑削策略供大家共同參考:
      一?決定粗銑加工的刀具
      在選擇粗銑刀時要考慮機器的馬力?進(jìn)給及轉(zhuǎn)速?其次要考慮所加工工件的尺寸與形狀?要在節(jié)省時間的情況下?盡快將粗銑加工完成?粗加工優(yōu)先選用不過中心的刀具。
      二?決定精銑加工的刀具
      選擇主要的精銑刀具?加工部位應(yīng)盡可能遵循80:20原則?80代表80%的部位將被加工到位?20代表20%的部位留給後面的刀具加工?決定精銑刀具首先應(yīng)考慮機器的轉(zhuǎn)速?其次應(yīng)考慮工件的形狀及尺寸?其選擇原則如下:
      1.檢測工件之最小R角及切削加工的最深點?決定刀具的直徑及長度,一般要求底部R角比刀具R角大0.50MM.
      2.加工深度不要超過精銑刀具直徑的5倍(如直徑10MM?加工深度不要超過50MM)。當(dāng)?shù)毒呱斐鲩L度於4D以下時可依刀具切刖數(shù)據(jù)公式全速切削使用若超過5D時則依條件減半使用。
      3. 精銑刀具盡量選擇刃數(shù)多的刀具。
      我們通過公式: Vc=DπN/1000 得出D=1000 Vc/Dπ
      精加工線速度Vc以300M/M?N為機臺的最高轉(zhuǎn)速?得出精加工時所使用的刀具的最小直徑?這只要考慮精銑80%面的刀具?不考慮清角的刀具。
      4.刀具這偏擺在0.015mm以內(nèi)。
      三?決定粗銑與精銑程式之間的刀具
      選擇原則為:
      1. 確保精銑加工的安全性?包括工件之餘量?轉(zhuǎn)角R的大小;
      2. 決定精銑刀前一把刀具的直徑一定要小於或等於精銑刀具;
      3. 最後一把刀的R角一定要小於或等於精銑加工之刀具的R角;
      4. 等高加工的刀具一定要大於粗銑刀具或前一把等高加工刀個的一半;
      5. 等寬加工前的刀具?等高刀具必須是過中心刀具?因為過中心刀具留料少?使得等寬加工時刀具負(fù)荷減少?切削輕松?且等寬刀具一定要大於或等於等高刀具,避免轉(zhuǎn)角留料多使得加工變得困難。
      採用等高路徑作精加工時?為避免因底面殘料過多面產(chǎn)生過切?在等高精銑時應(yīng)將工件零點上升0.03MM加工?等寬路徑直接加工至工件直正的零點即可?現(xiàn)在我們以下圖所示之工件為例作一詳細(xì)分析

      如上圖所示,工件長450.0mm寬440.0mm高319.09mm?所要銑削的Z軸最大範(fàn)圍為269.09MM.

      1) 決定粗
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