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表面熱處理分為兩大類:一類是表面淬火回火熱處理,另一類是化學(xué)熱處理,起硬度檢測(cè)方法如下:
一 表面淬火回火熱處理
表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行,主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度,局部硬度和有效硬化層深度.硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì),也可以采用洛氏硬度機(jī).實(shí)驗(yàn)力的選擇與有效硬化層的深度和工件表面硬度有關(guān)系,這里涉及到三種硬度機(jī).
維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段,他可選用0.5-100KG的實(shí)驗(yàn)力,測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，他的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別，另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的
表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇．
可以測(cè)試有效硬化層深度超過０.1mm的各種表面硬化工件.盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高,但是做為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段,已經(jīng)能夠滿足要求.況且他還具有操作簡(jiǎn)單,使用方便,價(jià)格較低測(cè)量迅速,可直接讀取硬度值等特點(diǎn),利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè),這一點(diǎn)對(duì)與金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義.
當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí),也可以采用洛氏硬度計(jì),當(dāng)熱處理硬度層厚度在0.4-0.8mm時(shí),可采用HRA標(biāo)尺,當(dāng)硬化層深度超過0.8mm時(shí),可采用HRC標(biāo)尺.
維氏.洛氏和表面洛氏三種硬度標(biāo)準(zhǔn)值可以方便地進(jìn)行相互換算,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn),圖紙或用戶需要的硬度值,相應(yīng)的換算表在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO.美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出.
第二 化學(xué)熱處理
化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或是或是幾種化學(xué)元素的原子,從而改變工件表面的化學(xué)成分,組織和性能,經(jīng)淬火和低溫回火后,工件表面具有高的硬度,耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性.
化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度.硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè),檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離,這就是有效硬化層深度.
化學(xué)熱處理的工件表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近,都可以用維氏硬度計(jì),表面洛氏硬度計(jì)或是洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè),只有滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.７mm，這時(shí)就不能采用洛氏硬度計(jì)了
第三 局部熱處理
零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值，零件的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRN硬度值. |
